Para acompanhar o aumento da demanda e das expectativas dos clientes, a Vitrapack reforçou suas capacidades com a aquisição de uma impressora flexográfica BOBST EXPERT CI.
O investimento não só aumenta a capacidade produtiva, como também aprimora a flexibilidade e a sustentabilidade, permitindo que a fabricante belga de embalagens atenda a prazos de entrega ainda mais curtos, se adapte a uma gama maior de requisitos de trabalho e mantenha uma qualidade de impressão consistente, além de reduzir os níveis de desperdício.
Operando em uma instalação de 17.000 m², dos quais 14.500 m² são cobertos, a Vitrapack emprega uma equipe de 100 funcionários e registrou um faturamento anual de € 32 milhões em 2024. A Vitrapack tem uma longa história na impressão, com flexografia desde 1952 e rotogravura desde 1965. Ela fornece para grandes marcas globais do setor alimentício, bem como para parte do mercado de produtos não alimentícios, atendendo clientes na Bélgica, Holanda e França.
A parceria da Vitrapack com a BOBST já dura quase 20 anos, período durante o qual a especialista em embalagens tem aproveitado ao máximo as tecnologias da BOBST, principalmente os diversos recursos de automação e redução de desperdício. A BOBST também foi escolhida por seu sólido suporte técnico, que se mostrou inestimável ao longo dos anos.
A filosofia de Jan Laeremans – coproprietário e administrador delegado da Vitrapack – de realizar o máximo de preparação possível fora do tempo de produção da máquina foi seguida quando a primeira impressora flexográfica CI de 8 cores da BOBST com sistema smartGPS foi adquirida em 2009.
Com esse sistema smartGPS totalmente automático para registro e configurações de impressão, a produtividade aumentou significativamente, já que esses processos passaram a ser realizados offline. Ele também minimizou o desperdício de substrato e consumíveis durante as inicializações e trocas de trabalho.
Um substancial programa de investimentos em 2017 resultou na instalação de duas impressoras flexográficas 20SIX CI de 10 cores com largura de bobina de 1050 mm, complementadas por uma laminadora CL850. Ambas as impressoras flexográficas também foram equipadas com o sistema smartGPS.
A experiência positiva com a tecnologia smartGPS foi um dos principais motivos pelos quais a Vitrapack escolheu novamente a BOBST para seu próximo projeto de flexografia. Desta vez, a escolha recaiu sobre a EXPERT CI de 10 cores, uma impressora projetada para consistência de processo e produtividade excepcional. Com uma largura de bobina de 1300 mm e uma velocidade de impressão mais alta, a produção aumentou significativamente.
“A tecnologia smartGPS realmente diferencia a BOBST da concorrência. Ela oferece a alta qualidade que nossos clientes exigem com muito menos tempo de inatividade indesejado na produção. Nossa primeira impressora BOBST em 2009 e as duas impressoras 20SIX tiveram um desempenho excepcional, então não hesitamos em escolher outra impressora BOBST, mas precisávamos de uma especificação mais ampla”, disse Jan Laeremans. “A nova EXPERT CI tem uma capacidade cerca de 25% maior.”
Colaboração estratégica e inovação em cores impulsionando o Desperdício Zero
O recente investimento da Vitrapack na impressora flexográfica BOBST EXPERT CI não se limitou à atualização de equipamentos; Isso representou mais passos importantes para abordar tendências macro como sustentabilidade e personalização, ao mesmo tempo em que otimizava a qualidade de impressão.
A Vitrapack, a Rask (empresa irmã da Vitrapack especializada em pré-impressão e reprodução) e a Co-ëfficiënt, juntas, graças à sua expertise complementar, lançaram as bases para a padronização da impressão flexográfica. Hoje, a Co-ëfficiënt continua esse trabalho como parceira de soluções da BOBST, fornecendo serviços de consultoria baseados em dados para otimizar a produção e reduzir o desperdício.
“Graças à expertise e ao suporte da Co-ëfficiënt, alcançamos uma melhoria muito alta na OEE (Eficiência Global do Equipamento) e uma redução substancial no tempo de impressão e no desperdício necessário para ajustes de tinta e cor. Como resultado, também usamos muito menos tinta e geramos volumes significativamente menores de tinta residual”, disse Jan Laeremans. “A expertise deles é crucial para refinar nossos processos de correspondência de cores, garantindo precisão e consistência com o mínimo de desperdício.”
O foco na precisão de cores e no controle de processos apoia as ambições mais amplas da Vitrapack de zero desperdício. Com automação avançada e tecnologia smartGPS em todas as impressoras BOBST, as trocas de trabalho agora podem ser concluídas mais rapidamente do que nunca, com o mínimo de desperdício de substrato, proporcionando benefícios ambientais e econômicos.
