A Esko foi premiada no prestigiado Prêmio de Excelência em Flexografia da Associação de Fabricantes de Chapas de Pré-Impressão Flexográfica (FPPA), conquistando o primeiro lugar na categoria de Excelência em Inovação por sua revolucionária tecnologia Auto PlatePatcher.
Um novo e poderoso módulo dentro do ecossistema de soluções integradas para fabricação de chapas da Esko, o Auto PlatePatcher redefine a preparação de chapas flexográficas ao automatizar uma das tarefas mais complexas e demoradas da fabricação de chapas de papelão ondulado: a criação de emendas de chapa.
O prêmio foi entregue à Esko por Aaron Pettijohn, Presidente do Conselho da FPPA, na 27ª Conferência Anual da associação, realizada em Orlando, Flórida, na segunda-feira, 22 de fevereiro. Ao premiar o Auto PlatePatcher, os jurados comentaram: “Embora a sustentabilidade esteja sempre em nossas mentes, o que tem maior impacto é o mercado de trabalho na indústria. Fazer mais com menos pessoas sempre faz mais sentido para os negócios.
“Ao longo dos anos, a Esko provou ser uma ferramenta que economiza muito tempo, permitindo que nossa equipe atual produza mais. Um tempo de resposta mais rápido sempre garantiu mais pedidos. O pacote mais recente que a Esko está lançando nos ajuda a alinhar as práticas mais recentes com os equipamentos mais modernos para um fluxo de trabalho melhor.”
O Auto PlatePatcher foi introduzido como um novo módulo no Esko Flexo Engine, agora parte do Esko Flexo Front End, para analisar os requisitos do trabalho e gerar automaticamente propostas de remendos otimizadas com base nas condições reais de produção. “Projetado para eliminar a intervenção manual e os gargalos de produção, o sistema se adapta dinamicamente às demandas operacionais”, disse Thomas Klein, CTO de Hardware da Esko. “Quando a capacidade de montagem permite, os convertedores podem maximizar o número de remendos para maior eficiência.” Em situações de prazos apertados, como cortes de entrega tardios, o software pode reduzir as configurações a apenas alguns patches, diminuindo o tempo de montagem de mais de 25 minutos para menos de 10.
Oferecendo flexibilidade sem precedentes, o Auto PlatePatcher permite diferentes estilos de patch por trabalho, ou até mesmo por separação de cores individual, mantendo os rigorosos requisitos de registro de cores. “Atingir esse nível de precisão exigia anteriormente um manuseio manual significativo e aumentava o risco de erros dispendiosos”, acrescentou Thomas.
“Além disso, o software garante que todos os patches de um mesmo trabalho permaneçam organizados juntos nas mesmas chapas de fusão. Essa inovação simplifica drasticamente o manuseio pós-corte, reduz os desafios de rastreamento e minimiza erros de produção.”
Uma das vantagens mais significativas da tecnologia é sua integração perfeita às operações existentes. O Auto PlatePatcher aceita os Arquivos de Fluxo de Trabalho de Patch (PWF) atuais do Digital Flexo Suite, permitindo que os convertedores aproveitem imediatamente anos de parâmetros de produção otimizados sem reconfiguração. “O módulo suporta sistemas de montagem automatizados e manuais e integra-se a uma ampla gama de mesas de corte e dispositivos de montagem, garantindo compatibilidade com praticamente qualquer infraestrutura de conversão existente”, disse Thomas.
O Auto PlatePatcher também proporciona melhorias operacionais consistentes em diversas dimensões. O controle de qualidade é aprimorado por meio da configuração padronizada e automatizada de patches, que elimina o risco de erro humano nas decisões de layout, garantindo marcas de registro consistentes, dimensões de borda adequadas e posicionamento preciso do texto em todas as vezes.
“A otimização do processo é impulsionada pela capacidade do software de adaptar a saída com base na capacidade de produção em tempo real”, acrescentou Thomas. “A calculadora de tempo de montagem, de aproximadamente cinco minutos por patch, permite que os gerentes de produção tomem decisões informadas, equilibrando a produtividade com a pressão dos prazos. Essa otimização dinâmica garante a máxima eficiência durante os turnos de produção.”
Notavelmente, o Auto PlatePatcher também contribui para a sustentabilidade da pré-impressão por meio da redução de desperdício e da otimização de recursos. “Ao gerar layouts de patch ideais, o software maximiza a utilização de material nas folhas de suporte, reduzindo o desperdício de substrato. Os algoritmos de fusão inteligentes garantem o uso eficiente dos materiais das chapas, minimizando o número de chapas de fusão necessárias para a produção e reduzindo o consumo de material”, disse Thomas. Os Prêmios FPPA de Excelência em Flexografia reconhecem tecnologias que promovem avanços significativos na indústria de pré-impressão flexográfica e visam inspirar a melhoria contínua, promover práticas sustentáveis e reconhecer as contribuições inestimáveis de indivíduos e organizações na construção do futuro do setor.
