Cada etapa de uma operação de embalagens gera dados: o orçamento, a cotação, a própria produção, os controles de qualidade, a entrega. Grande parte desses dados nunca é capturada, e o que é capturado raramente chega até quem pode agir enquanto o trabalho ainda está em andamento na planta. A ePS lançou o CommandCore™ 2026.3, uma grande atualização da plataforma criada para fechar essa lacuna, gerando mais capacidade a partir dos recursos já existentes na planta e colocando em uso as informações que ela já produz.
“A maioria dos fabricantes de embalagens dispõe hoje de mais dados do que nunca, e com menos tempo para analisá-los”, disse Craig Tait, Chief Product Officer da ePS. “A pergunta que fizemos ao desenvolver o 2026.3 não foi como coletar mais dados. Foi como colocar o que já coletamos diante de quem pode agir, antes que o trabalho termine.”
PackAI: inteligência de negócios pronta para uso, feita para fabricantes de embalagens
A base do lançamento é o PackAI, a solução de business intelligence com IA da ePS, incorporada ao Radius® e desenvolvida especificamente para o setor de embalagens, e não adaptada de uma plataforma genérica. É uma solução independente, completa com os painéis e visualizações que uma operação de embalagens precisa, dispensando qualquer ferramenta de BI de terceiros para começar. O usuário descreve, em linguagem simples, o painel de que precisa, revisa a consulta e os gráficos propostos pelo PackAI, e os refina na mesma conversa antes de publicar. Os usuários fazem perguntas diretamente e recebem respostas em linguagem natural. Sem SQL, sem treinamento em BI, sem depender de um especialista ou aguardar uma fila de solicitações de relatórios. Toda a equipe também pode usá-lo, sem acumular custos de licenças de BI por usuário.
Por trás disso está um novo modelo de dados centralizado, que funciona como uma fonte única, centralizada e governada para as informações operacionais e de negócio, de modo que as decisões se baseiam em um conjunto confiável de números, em vez de relatórios com informações divergentes. Clientes que já utilizam sua própria ferramenta de BI, seja o Power BI ou outra, podem conectá-la a esse mesmo modelo, se preferirem. Isso permite começar a gerar valor desde o primeiro dia, sem depender de um projeto de BI prévio.
Dados de máquina que chegam ao chão de fábrica enquanto ainda há tempo de agir
O AC4D® leva os próprios dados da máquina até o chão de fábrica. O Machine Maintenance oferece a cada planta uma página no Plant Manager para configurar e acompanhar a manutenção planejada, máquina por máquina, com um calendário mensal e com destaque claro para os itens em atraso, ao lado dos dados de produção e paradas que a planta já revisa diariamente. Acima da máquina, um display de grande formato exibe o Performance Dashboard, que é o que o escritório enxerga: o estado da máquina, o motivo de qualquer parada, o progresso em relação à velocidade-alvo, os totais do turno e os próximos três trabalhos, legíveis do outro lado da fábrica. Um trabalho que começa a sair do planejado se torna visível antes que o impacto se agrave, e uma produção abaixo da meta é identificada e corrigida ainda durante o turno, em vez de explicada depois.
Capacidade visível antes de ser perdida
O PrintFlow® 4D introduz o Capacity Management, transformando a programação que a planta já mantém em uma visão clara e fácil de interpretar. Uma grade colorida mostra o quanto cada máquina, grupo ou planta está carregada ao longo de dias, semanas e meses, com as horas por trás de cada número e a possibilidade de detalhar os trabalhos que geram essa carga. É possível reservar capacidade para proteger trabalhos já comprometidos. Os programadores enxergam de imediato onde existem folgas, restrições ou sobrecarga de capacidade, sem precisar ler o Gantt trabalho por trabalho, de modo que a carga é reequilibrada antes de gerar um atraso na entrega, e a capacidade ociosa se torna claramente identificável e pode ser convertida em novas oportunidades comerciais.
Planejamento e controle da onduladeira, sem depender do desktop
Duas mudanças tiram a onduladeira de suas telas fixas. O CorrTrim® chega como uma aplicação web acessível pelo navegador, a partir de um motor de otimização de corte reprojetado para rodar até 10 vezes mais rápido. Os programadores passam a trabalhar de qualquer dispositivo autorizado, em vez de um PC específico, um motor mais rápido permite que o planejador avalie diferentes alternativas de corte, em vez de aceitar a primeira resposta viável, criando mais oportunidades para otimizar o aproveitamento de chapa. A equipe de TI pode implantar e atualizar a solução de forma centralizada, em vez de realizar esse processo individualmente em cada estação de trabalho.
O Escada Syncro adiciona uma visualização otimizada para dispositivos móveis da onduladeira para qualquer telefone ou tablet na rede da planta, cobrindo o status do turno e da máquina em tempo real, a fila de pedidos e os alarmes atuais. A visualização foi desenvolvida em modo somente leitura, de modo que nada na onduladeira pode ser iniciado, parado ou ajustado a partir de um telefone. Um supervisor identifica rapidamente o contexto de uma parada, em vez de descobrir o que aconteceu apenas no fim do turno, sem precisar interromper o operador para perguntar.
O Metrics® ERP conecta os fluxos de produção e de negócio
Uma nova API REST amplia as possibilidades de integração do Metrics ERP por meio de padrões modernos de mercado, e traz a primeira integração direta entre o Metrics® ERP e o PrintFlow® 4D. Pedidos e registros de produção passam de um sistema para o outro, os dados de programação de capacidade finita retornam ao Metrics ERP e as informações de acompanhamento fluem de volta do chão de fábrica. As tarefas e aprovações de compras também passam a ser feitas pelo navegador, para que um pedido não fique parado esperando o aprovador voltar à sua mesa.
